Types van
slijpschijven met metaalbindingen aankleedmethoden
Type slijpschijf met metaalbinding
Volgens de fabricagemethode kunnen slijpschijven met metaalbinding worden onderverdeeld in: slijpschijven met gesinterde metaalbinding, gegalvaniseerde slijpschijven met metaalbinding en enkellaags soldeer-slijpschijven met metaalbinding.
Slijpschijven met gesinterde metaalbinding worden vaak gebruikt en gegalvaniseerde slijpschijven met metaalbinding kunnen alleen worden gebruikt in situaties waar de slijpbelasting klein is. Enkellaags hardsoldeerslijpschijven met metaalbinding zijn een nieuw type slijpschijf met metaalbinding dat momenteel wordt onderzocht en ontwikkeld.
Slijpschijf met gesinterde metaalbinding
Gesinterde slijpschijven met metaalbinding gebruiken meestal metalen zoals brons en gietijzer als binding en worden vervaardigd door sinteren bij hoge temperatuur. Ze hebben een hoge hechtsterkte, goede vervormbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid, lange levensduur en zijn bestand tegen relatief
Grote lading.
Traditionele slijpschijven met gesinterde metaalbinding hebben problemen zoals een ongelijkmatige verdeling van schurende deeltjes. Wang Chunhua et al. gesinterde SiC-schuurmiddelen met metaalbinding bereid door directe mengmethode en wikkelmethode, en SiC-deeltjes zijn gelijkmatiger verspreid.
Xiao Bing van de Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, met het oog op de ongelijke verdeling van slijpkorrels, lage efficiëntie en gemakkelijke verbranding van de binding en diamant veroorzaakt door de huidige mechanische menging van diamantslijpgereedschappen met metaalbinding, voerde een meerlagig schuurmiddel uit uniforme distributietechnologie.
de studie.
Om de oxidatie van de diamant of andere schade aan de diamant te voorkomen wanneer de diamantslijpschijf met metaalbinding wordt gesinterd, evenals de vermindering van de hechting van het diamantgrit en de binding, heeft Ihara een metaallaag ontwikkeld om de diamant te coaten. het diamantgrit en meer
De slijpkorrels die zijn gecoat met de metaallaag worden aan elkaar gebonden om een diamantslijpschijfstructuur van agglomeraten te vormen.
Plating metaalbinding slijpschijf
Gegalvaniseerde diamantslijpschijven gebruiken meestal nikkel of een nikkellegering als coatingmetaal.
Vanwege de hoge precisie worden gegalvaniseerde slijpstenen veel gebruikt bij slijpen met hoge snelheid, ultrahoge snelheid en precisieslijpen.
Om de productiemethode van gegalvaniseerde diamantslijpschijven te vereenvoudigen en de concentratie van diamantslijpkorrels op het werkoppervlak van de slijpschijf aan te passen, stelt de uitvinding voor dat de dikte van de metaalverbinding minder is dan de helft van de hoogte van de diamant slijpkorrels, en de grootte van het gebruikte vulmiddel is 1,5 tot de grootte van de diamant slijpkorrels.
Yu Aibing en anderen hebben onderzoek gedaan naar de ultrasone galvanische diamantslijpwielgalvanisatieprocestest, schuurkorreldichtheidstest, enz., om een redelijk ultrasoon galvanisatieproces te verkrijgen en de prestaties van gegalvaniseerde diamantgereedschappen te verbeteren.
Additief element voor metaalbinding
Om de hechtkracht van de hechting aan slijpkorrels te verbeteren, evenals de hechtsterkte, slijpprestaties, mechanische eigenschappen en levensduur van de slijpschijf, kunnen sterke hardmetalen vormende elementen, zeldzame-aarde-elementen en andere elementen worden toegevoegd aan de metalen band.
Studies hebben aangetoond dat de toevoeging van zeldzame aardelementen La en Ce de hechtkracht tussen diamant en matrix, de mechanische eigenschappen van de matrix, de hoogte van de diamantrand en de zelfslijping van diamantgereedschappen kan verbeteren.
Om te voldoen aan de prestatie-eisen van slijpschijven met metaalbinding, hebben Luciano et al. voorgesteld om Si toe te voegen (
Metaalgebonden slijpschijfdressing
De afdraaitechnologie van slijpschijven met metaalbinding heeft altijd centraal gestaan in het onderzoek.
Wetenschappers uit verschillende landen strijden om de ontwikkeling van nieuwe afdraaitechnologieën voor op metaal gebaseerde diamantslijpschijven. De belangrijkste verbandmethoden zijn als volgt:
Contactontladingsverbandmethode (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Elektro-contactontladingsverband (ECDD) werd voor het eerst voorgesteld door Tamaki en Kondoh in 1999.
Het gebruikt de metaalbinding van het slijpwiel om contact te maken met de metalen spaanders om een stroomlus te vormen, onmiddellijke ontlading te genereren en de metaalbinding bij lokale hoge temperaturen te eroderen om het doel van het aankleden van het slijpwiel te bereiken.
Xie Jin van de South China University of Technology en Tamaki van het Kitami Institute of Technology in Japan gebruikten de contactontladingsdressingsmethode om de 600# diamantslijpschijf te slijpen. Na het slijpen van het optische glas (BK10) bereikte de Ra 0,12 µm.
Xie Jin en Tamaki voerden een reeks experimentele onderzoeken uit naar de elektrolyt van de contactontladingsverbandtechnologie. De experimentele resultaten toonden aan dat de elektrolyt grotendeels de prestatie van de contactontladingsverbandtechnologie bepaalt.
In-gas EDM-methode
De gas-in-gas EDM-methode werd voor het eerst voorgesteld door Kunieda en Yoshida in Japan in 1997. Het maakt gebruik van een snelle luchtstroom die uit een buisvormige gereedschapselektrode wordt gespoten om verdampte en gesmolten werkstukmaterialen te verwijderen, en vervangt tegelijkertijd de werkende vloeistof om de beperking van het afvoerkanaal samen te drukken
Het expansie-effect zorgt ervoor dat de ontladingsenergie zeer geconcentreerd is in een zeer klein gebied om het doel van het verwijderen van het bindmiddel te bereiken.
Xie Jin en anderen van de South China University of Technology gebruikten enkelvoudige elektrische vonkontlading in gas om de precisie diamantslijpschijf met metaalbinding te slijpen, wat een betere randmorfologie van de slijpschijf opleverde en de kwaliteit van het slijpoppervlak verbeterde.
Trimmethode met ultrasone trillingen
De ultrasone vibratieverbandmethode wordt voorgesteld door de geleerden van het Bulgarian Institute of Technology. Het gebruikt de energie van ultrasoon om het eindvlak van het gereedschap naar ultrasone trillingen te drijven, waardoor de schurende deeltjes in het gemengde olieschuurmiddel worden gedwongen om het bewerkte oppervlak continu met grote snelheid en versnelling te raken en te polijsten.
Het materiaal wordt in de verwerkingsruimte vermalen tot zeer fijne deeltjes, die van het materiaal naar beneden worden geblazen.
Gebaseerd op het principe van ultrasone elliptische trillingen aangedreven door een enkele longitudinale trillingsbron, gebruikten Gao Guofu en anderen elliptische ultrasoon ondersteunde mechanische verbandtechnologie om technisch onderzoek uit te voeren naar de snelle en nauwkeurige bewerking van diamantslijpschijven met metaalbinding, waarbij redelijke verbandparameters werden geselecteerd , en het bereiken van fijne deeltjesgrootte
Voordelige en snelle bewerking van diamantschijven.
Zhao Bo en anderen hebben gelijk
Onderzoek naar de beïnvloedende factoren van de nieuwe elliptische ultrasone vibratietrimtechnologie, experimenteel onderzoek bewijst dat de trimkracht van de elliptische ultrasone vibratietrimtechnologie klein is en afneemt met de toename van het ultrasone vibratievermogen.
