Nieuws uit de sector

Hoe de deeltjesgrootte van het slijpwiel kiezen?

2021-11-17




Hoe de deeltjesgrootte van de te kiezenSlijpschijf?


De selectie van de korrelgrootte van het schuurmiddel houdt voornamelijk rekening met de slijpefficiëntie en de vereisten voor de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Over het algemeen kunt u kiezen op basis van de volgende punten.

â  Wanneer de nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk hoog is, is de waarde van de oppervlakteruwheid laag, moet het slijpgereedschap met fijne korrelgrootte worden gekozen. Hoe kleiner het schuurmiddel is, hoe meer schuurmiddel bij het snijden betrokken is, hoe kleiner de resterende schuursporen op het werkstukoppervlak en hoe lager de oppervlakteruwheid. De keuze van de grootte van het schuurmiddel moet echter ook in samenhang met de gebruikte slijpomstandigheden worden overwogen. Grovere korrelgroottes kunnen ook worden gebruikt om lagere waarden voor de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verkrijgen als de gekozen slijphoeveelheid klein is en de schijf fijn getrimd is.

Wanneer deslijpgereedschapen het contactoppervlak van het werkstukoppervlak is relatief groot, of de slijpdiepte is relatief groot, moet grof schuurmiddel kiezen. Grove schuurmiddelen hebben minder wrijving met het werkstukoppervlak en genereren minder warmte. Daarom kan, wanneer het oppervlak van de slijpschijf wordt gebruikt voor vlakslijpen, de gekozen korrelgrootte van het slijpmiddel grover zijn dan wanneer de omtrek van de slijpschijf wordt gebruikt voor vlakslijpen.
Gebruikelijk. Oppervlakteslijpschijf 36#~46#, de ruwheidswaarde van het werkstukoppervlak kan 0,8~0,4μm bereiken. De oppervlakteruwheid Ra van het werkstuk kan 0,4 µm ~ 0,2 µm bereiken door de slijpsnelheid VS te verhogen en de slijpdiepte AP te verkleinen. Tijdens het fijn slijpen worden schurende deeltjes van 150 # ~ 240 # gebruikt voor het slijpen en de ruwheid van het werkstukoppervlak Ra kan worden bereikt of lager. Voor spiegelslijpen werd W10~W7 grafietschijf met fijne poederharsbinding geselecteerd.
⢠De verwerkingstoeslag en maaldiepte van grof malen zijn groter en de deeltjesgrootte moet grover zijn dan die van fijn malen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
⣠Bij het snijden en gleuven moet een grofkorrelig, los schuurmiddel met een hoge hardheid worden gebruikt.
⤠Slijpen van kneedbaar metaal en zacht metaal, zoals messing, rood koper, zacht brons, enz., schurend oppervlak kan gemakkelijk worden geblokkeerd door spanen, moet grof schuurmiddel gebruiken.
⥠Voor het slijpen van materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal, gelegeerd staal enz., moet een grof schuurmiddel worden gebruikt. Bij het slijpen van harde legeringen, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van materialen, gemakkelijk brandwonden en scheuren veroorzaken. Daarom is de beste keuze voor grove schurende deeltjesgrootte. Grofkorrelige schuurmiddelen moeten worden gebruikt voor het slijpen van dunwandige en dunwandige werkstukken, omdat ze vatbaar zijn voor hitte en vervorming.
⦠Voor kleine snijtoeslag of slijpgereedschap en werkstukcontactoppervlak klein werkstuk, kan fijn schuurmiddel gebruiken. In vergelijking met droog slijpen is de korrelgrootte van het schuurmiddel bij nat slijpen fijner.
Bij het bewerken op starre slijpmachines kunnen ruwere schuurmiddelen worden gebruikt.
⨠Bij vormslijpen is het beter om schuurmiddel met een fijnere korrelgrootte te kiezen, omdat verwacht wordt dat de vorm van het werkoppervlak van de slijpschijf beter zal blijven.
â© Bij malen op hoge snelheid is de deeltjesgrootte 1-2 kleiner dan bij gewoon malen om de maalefficiëntie te verbeteren. Omdat fijnkorrelige schuurdeeltjes scherper zijn, zijn ze gemakkelijker op het werkstuk te snijden. Tegelijkertijd zijn er meer werkende schurende deeltjes in het werkgebied van de slijpschijf en is de bekleding van elk schurend deeltje klein, dus het is niet gemakkelijk om te passiveren. Bovendien, zelfs als een enkel schurend deeltje eraf valt, is de invloed op de ongelijkmatige slijtage van de slijpschijf niet zo groot als die van de grove korrelgrootte, wat gunstig is om de soepelheid van het slijpproces te behouden. Tijdens het slijpen met hoge snelheid mag de korrelgrootte van het slijpwiel echter niet te fijn zijn, anders zal het de spaanverwijderingsomstandigheden verslechteren en is het niet bevorderlijk voor het verbeteren van de slijpefficiëntie.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept